Duubista Biraha Aan-Birta ahayn

Biraha birta ah ayaa si aad ah loogu isticmaalaa warshadaha injineernimada sababtoo ah way ka sarreeyaan, noocyada farsamada iyo kharashyada hoose. Weli, biraha aan birta ahayn ayaa sidoo kale loo isticmaalaa codsiyo kala duwan oo loogu talagalay hantidooda gaarka ah marka la barbar dhigo dalagyada birta ah inkasta oo ay guud ahaan qaali yihiin. Guryaha farsamada ee la rabo waxaa laga heli karaa alwaaxyadan iyadoo la adkeynayo shaqada, adkeynta da'da, iwm, laakiin maaha hababka daaweynta kulaylka caadiga ah ee loo isticmaalo daawaha ferous. Qaar ka mid ah waxyaabaha aasaasiga ah ee aan macdanta lahayn ee xiisaha leh waa aluminium, copper, zinc, iyo magnesium

1. Aluminium

Dhammaan Alloys-ka aan-ferrous-ka ahayn, aluminium iyo alwaaxyadeedu waa kuwa ugu muhiimsan sababtoo ah sifooyinka wanaagsan. Qaar ka mid ah sifooyinka aluminium saafi ah oo loogu isticmaalo warshadaha injineernimada waa:

• 1) Dhaqdhaqaaq kuleyl oo heer sare ah (0.53 cal/cm/C)
• 2) Dhaqdhaqaaq koronto oo heer sare ah (376 600/ohm/cm)
• 3) Cufnaanta cufnaanta hoose (2.7 g/cm)
• 4) Barta dhalaalka hoose (658C)
• 5) iska caabin daxalka heer sare ah
• 6) Waa nontoxic.
• 7) Waxay leedahay mid ka mid ah kuwa ugu sarreeya (85 ilaa 95%) iyo qiiqa aadka u hooseeya (4 ilaa 5%)
• 8) Waa mid aad u jilicsan oo qulqulaya taas oo ay sabab u tahay in ay leedahay sifooyin wax soo saar oo aad u wanaagsan.

Qaar ka mid ah codsiyada halka aluminium saafiga ah guud ahaan loo isticmaalo waa kirishbooyada korantada, hiitarka qalabka fin, unugyada qaboojiyaha, muraayadaha indhaha iyo iftiinka, iyo biibiile iyo alaabta baakadaha.

Inkasta oo codsiyada faa'iidada leh ee kor ku xusan, aluminium saafi ah looma isticmaalo si ballaaran sababtoo ah dhibaatooyinka soo socda:

• 1) Waxa ay leedahay cudud yar (65 MPa) iyo adayg (20 BHN)
• 2. Aad bay u adagtahay in alxanka ama alxanka.

Qalabka farsamada ee aluminiumka waxaa si weyn loogu wanaajin karaa marka la isku daro. Waxyaabaha ugu muhiimsan ee la isticmaalo waa naxaas, manganese, silicon, nikkel iyo zinc.

Aluminium iyo naxaas ayaa sameeya isku-dhafka kiimikada CuAl2. Heerkul ka sarreeya 548 C waxay si buuxda ugu milmaysaa aluminium dareere ah. Marka tan la demiyo oo si macmal ah loo da'daaye (haynta dheer ee 100 - 150C), daawaha adag ayaa la helayaa. CuAl2, oo aan da'da ahayn ma haysto wakhti ay kaga soo rogto xalalka adag ee aluminium iyo naxaasta oo sidaas awgeed waxay ku jirtaa meel aan degganayn (ka-dherersan heerkulka qolka). Habka gabowga ayaa soo dajiya qaybo aad u fiican oo CuAl2 ah, taas oo keenta xoojinta daawaha. Habkan waxaa loo yaqaannaa adkeynta xalka.

Walxaha kale ee daawaynta loo isticmaalo waa ilaa 7% magnesium, ilaa 1. 5% manganese, ilaa 13% silicon, ilaa 2% nikkel, ilaa 5% zinc iyo ilaa 1.5% iron. Kuwan ka sokow, titanium, chromium iyo kolumbium ayaa sidoo kale lagu dari karaa boqolkiiba yaryar. Halabuurka qaar ka mid ah aluminiumyada caadiga ah ee loo isticmaalo qaabaynta joogtada ah iyo shubista dhinta ayaa lagu bixiyay shaxda 2. 10 iyaga oo wata codsiyadooda. Qalabka farsamada ee laga filayo alaabtan ka dib marka kuwan la shubo iyadoo la isticmaalayo caaryada joogtada ah ama shubista cadaadiska ayaa lagu muujiyey Shaxda 2.1

2. Copper

Si la mid ah aluminium, naxaas saafi ah ayaa sidoo kale helay codsi ballaaran sababtoo ah sifooyinka soo socda

• 1) Korantada korantada ee naxaasta saafiga ah waa mid sare (5.8 x 105 / ohm / cm) qaabkeeda saafiga ah. Wasakh kasta oo yar ayaa si weyn hoos ugu dhigta dhaqdhaqaaqa. Tusaale ahaan, 0. 1% fosfooraska waxay hoos u dhigtaa socodka 40%.
• 2) Waxay leedahay koror kuleyl aad u sarreeya (0.92 cal/cm/C)
• 3) Waa bir culus (cuf-jiid gaar ah 8.93)
• 4) Waxa si sahal ah loogu wada xidhi karaa is-xajisasho
• 5) Waxay ka hortagtaa daxalka.
• 6) Waxay leedahay midab lagu farxo.

Naxaasta saafiga ah waxaa loo isticmaalaa soo saarida silig koronto, baararka baska, fiilooyinka gudbinta, tuubooyinka qaboojiyaha iyo tuubooyinka.

Qalabka farsamada ee naxaasta ee ku jira xaaladeeda saafiga ah maaha mid aad u wanaagsan. Way jilicsan tahay waana daciif. Waxay noqon kartaa mid faa'iido leh si loo hagaajiyo sifooyinka farsamada. Walxaha alloying-ga ugu weyn ee la isticmaalo waa zinc, tiin, lead iyo fosfooraska.

Alloys of copper iyo zinc waxaa loo yaqaannaa naxaas. Iyada oo ay ku jirto maadada zinc ilaa 39%, naxaastu waxay samaysaa qaab dhismeed hal waji ah (α-phase). Alloys noocan oo kale ah waxay leeyihiin ductility sare. Midabka daawaha waxa uu ahaanayaa casaan ilaa 20% ka kooban zinc, laakiin wixii intaa ka dambeeya waxa uu noqonayaa huruud. Qayb dhismeed labaad oo loo yaqaan β-phase waxay u muuqataa inta u dhaxaysa 39 ilaa 46% ee zinc. Dhab ahaantii waa isku-dhafka ka-dhex-dhexaadka ah ee CuZn kaas oo mas'uul ka ah adkaanta korodhka. Xoogga naxaasta ayaa sii kordha marka xaddi yar oo manganese iyo nikkel ah lagu daro.

Alaabta naxaasta leh ee daasadda leh waxaa loo yaqaannaa bronzes. Adkeydka iyo xoogga naxaasta ayaa kor u kaca iyada oo ay hoos u dhacdo waxa ku jira daasadaha. ductility sidoo kale waa la dhimay iyada oo korodhka boqolkiiba daasadaha ee ka sarreeya 5. Marka aluminium sidoo kale lagu daro (4 ilaa 11%), daawaha ka soo baxa waxaa loo yaqaannaa aluminium bronze, kaas oo leh iska caabin aad u sarreeya. Naxaasta marka la barbar dhigo naxaasta waa qaali marka loo eego joogitaanka daasadda oo ah bir qaali ah.

3. Biraha kale ee aan Biraha ahayn

Zinc

Zinc waxaa inta badan loo isticmaalaa injineernimada sababtoo ah heerkulkiisa hoose ee dhalaalka (419.4 C) iyo caabbinta daxalka oo sarreeya, taas oo kordhisa nadiifinta zinc. Iska caabbinta daxalka waxaa sababa samaynta dahaarka oksaydhka ilaalinaya ee dusha sare. Codsiyada ugu muhiimsan ee zinc waxay ku jiraan galvanizing si ay birta uga ilaaliso daxalka, warshadaha daabacaadda iyo tuurista dhinta.

Dhibaatooyinka zinc waa anisotropy xooggan oo lagu soo bandhigo xaaladaha qallafsan, la'aanta xasilloonida cabbirka ee xaaladaha gabowga, hoos u dhigista awoodda saameynta heerkulka hoose iyo u nuglaanshaha daxalka dhex-granular. Looma isticmaali karo adeeg ka sarreeya heerkulka 95.C sababtoo ah waxay keeni doontaa hoos u dhac weyn oo ku yimaada xoogga xajinta iyo adkaanta.

Isticmaalkeeda baahsan ee shubista dhinta waa sababta oo ah waxay u baahan tahay cadaadis hoose, taas oo keenta nolol dhimasho sare leh marka loo eego alloys kale ee dhinta. Intaa waxaa dheer, waxa ay leedahay machinability aad u wanaagsan. Dhammaadka ay heshay zinc diecasting inta badan waa ku filan si loo dammaanad qaado habayn kale oo dheeraad ah, marka laga reebo ka saarista iftiinka jooga diyaaradda kala qaybsanaanaysa.

Magnesium

Sababtoo ah miisaankooda khafiifka ah iyo xoogga farsamada ee wanaagsan, alloys magnesium waxaa loo isticmaalaa xawaare aad u sarreeya. Qalafsanaanta isku midka ah, alloys magnesium waxay u baahan yihiin kaliya 37. 2% miisaanka C25 birta si loo badbaadiyo miisaanka. Labada walxood ee ugu muhiimsan ee loo isticmaalo waa aluminium iyo zinc. Alloys Magnesium waxay noqon karaan kuwo la shubay ciid, shub caaryo joogto ah ama shuban. Astaamaha qaybaha daawaynta magnesium ee ciid-kabka ah waxay la mid yihiin kuwa kabka caaryada joogtada ah ama qaybaha shubka-dhimanka. Alloys-ka-dhimashada guud ahaan xulafada waxay leeyihiin maaddo naxaas ah oo sarreeya si ay ugu oggolaadaan in laga sameeyo biraha sare si loo yareeyo kharashka. Waxa loo isticmaalaa samaynta taayirrada baabuurta, kiisyada crank, iwm. Mar kasta oo ka kooban yahay, sare u kaca xoogga farsamo ee alloys magnesium-sameeyey sida qaybaha giringiriyey iyo been abuur ah. Alloys Magnesium waxaa si fudud alxan kara inta badan hababka alxanka dhaqameed. Hanti aad u faa'iido badan oo ah alloys magnesium waa mashiinkooda sare. Waxay kaliya u baahan yihiin qiyaastii 15% awoodda mashiinka marka loo eego birta kaarboonka ee hooseeya.